ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯ.

01 ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ (ದಪ್ಪ ≥ 20mm) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ನ್ಯಾವಿಗೇಷನ್ ಮತ್ತು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ರೈಲು ಸಾರಿಗೆ ಮುಂತಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಜಂಟಿ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸೇವಾ ಪರಿಸರಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 1 ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ, ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವ್ಯಾಪಕ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 1 ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವ

02 ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ

ಸ್ವೀಡನ್‌ನ ನಾರ್ವೇಜಿಯನ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಲೂಲ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ 45mm ದಪ್ಪದ ಮೈಕ್ರೋ-ಅಲಾಯ್ಡ್ ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಕಡಿಮೆ-ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ 15kW ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದೆ. ಒಸಾಕಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ ಮತ್ತು ಈಜಿಪ್ಟ್‌ನ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ (25mm) ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಲು 20kW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದವು, ಕೆಳಭಾಗದ ಹಂಪ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಾಟಮ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದವು. ಡ್ಯಾನಿಶ್ ಫೋರ್ಸ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂಪನಿಯು 32 kW ನಲ್ಲಿ 40mm ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಲು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು 16 kW ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿತು, ಇದು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಆಫ್‌ಶೋರ್ ವಿಂಡ್ ಪವರ್ ಟವರ್ ಬೇಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾರ್ಬಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಹೈ-ಪವರ್ ಘನ ಲೇಸರ್-ಕರಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಶಾಖ ಮೂಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕೋರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಏಕೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದು. ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೈ-ಪವರ್ ಸಾಲಿಡ್ ಲೇಸರ್-ಡ್ಯುಯಲ್-ವೈರ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಇದೇ ಮೊದಲು. ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಚಿತ್ರ 2. ಲೇಸರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಶೋಧನಾ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರದ ತೋಡಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು 10,000 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ನ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಡವಳಿಕೆ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ನಡವಳಿಕೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಶಕ್ತಿಯು 10,000 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಬಳಿಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಬಲವು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅತ್ಯಲ್ಪ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್‌ನ ಎರಡು ಶಾಖ ಮೂಲಗಳ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಎರಡು ಶಾಖ ಮೂಲಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಆಟೋಜೆನಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಬಲವಾದ ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ದಪ್ಪದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರ ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ತುಂಬುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿ ಕರಗುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗ್ರೂವ್ ಸಮ್ಮಿಳನ ಪರಿಣಾಮದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. . ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ಕ್‌ಗೆ ಲೇಸರ್‌ನ ಆಕರ್ಷಣೆಯು ಆರ್ಕ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ.

03 ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನಿಯ ಮೆಯೆರ್ ಶಿಪ್‌ಯಾರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 12kW CO2 ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ, ಇದು 20 ಮೀ ಉದ್ದದ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು 2/3 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. GE USS ಸಾರಾಟೋಗಾ ವಿಮಾನವಾಹಕ ನೌಕೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು 20kW ಗರಿಷ್ಠ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ 800 ಟನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳನ್ನು 80% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. CSSC 725 20kW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 300% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಂಘೈ ವೈಗಾವೊಕಿಯಾವೊ ಶಿಪ್‌ಯಾರ್ಡ್ 16kW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. 4-25 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಏಕ-ಬದಿಯ ಏಕ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ + MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಶಸ್ತ್ರಸಜ್ಜಿತ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ದೊಡ್ಡ-ದಪ್ಪದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಚಿತ್ರ 3. USS ಸಾರಾ ಟೋಗಾ ವಿಮಾನವಾಹಕ ನೌಕೆ

ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆಯ ಕೊರತೆಯಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೋಟೊಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ. ಕಿರಿದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ, ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಅಸಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಕರಣ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ.