ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರಾಕರಣೆ ದರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ - ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರೈಟೆನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಆಭರಣ ತಯಾರಕರುಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದು ಅದರ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರೈಟೆನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೂ, ಆಪರೇಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೈಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದುಕೊಂಡು, ಒಂದೊಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆಭರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜಡ ಅನಿಲ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಬೆಂಕಿಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಆಮ್ಲ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ-ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 58% Au ಮತ್ತು 2% Ag ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯ 14K ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಭರಣವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಬೆಳ್ಳಿ ಅನೆಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ತುಂಡಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಮಾರು HV 145 ರಿಂದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೊಂಟದ ಎತ್ತರದಿಂದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಬೀಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ಬಡಿಯಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಶಾಖವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನೆಲ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆ, ಹೊಸ ಆಭರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಚಯಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಭರಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಚಿಂತನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶೈಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಹಿಂದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಈ ವಿಶೇಷ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ಕಿರಿದಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ರಚನೆಯು ಮಿಶ್ರಣವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಹಠಾತ್ತನೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕಿರಿದಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಜಂಟಿ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ ನೇರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

5. ಘಟಕಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರತ್ನದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಬಳಿ ಲೋಹವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಎರಕದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳು, ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ 0.2 ಮಿಮೀ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು.

6. ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

7. ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 0.2 ಮಿಮೀ ಲೋಹದ ದಪ್ಪ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಇದನ್ನು 0.1 ಮಿಮೀಗೆ ಇಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಆಭರಣದ ತುಣುಕಿನ ತೂಕವನ್ನು ಸುಮಾರು 35–40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನೂ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

8. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಆಭರಣ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕುಳಿತಿರುವಾಗ ಆರಾಮವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಭರಣ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೂ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೃಶ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಎರಕದ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಪಲ್ಸ್ 1–20 ಎಂಎಸ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್‌ಹೇರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೀರಿಯೊ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಬಳಸಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವೀಕ್ಷಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಳಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ; ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ದೊರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಡ ಅನಿಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವ
ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒಂದೇ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಲ್ಸ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಒಂದೇ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಶಾಖದ (ಪ್ರತಿಫಲಿತವಾಗುವ ಬದಲು) ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಪಲ್ಸ್‌ಗೆ ಕರಗುವ ಪರಿಣಾಮವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಸಮ್ಮಿಳನದ ಸುಪ್ತ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸುಪ್ತ ಶಾಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಒಟ್ಟಾಗಿ, ಈ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಯಶಸ್ವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯ.